QCC品管圈實(shí)務(wù)技巧
一、課程目的:
QCC活動最終目的是提高人的素質(zhì),QCC的宗旨是調(diào)動人的積極性,充分發(fā)揮人的無限能力,創(chuàng)造尊重人,充滿生氣和活力的工作環(huán)境;有助于改善和提高企業(yè)素質(zhì)。通過QCC活動成果的取得,從而實(shí)現(xiàn)廣大QCC成員的自我價(jià)值,激發(fā)了廣大職工的積極性和創(chuàng)造性,對推動企業(yè)文化起到積極作用。
二、課程大綱:
第一部分:品管圈(QCC)活動概念介紹
1、QCC品管圈(QualityControlCircle)的起源及定義
2、品管圈的特點(diǎn)、原則、宗旨和職責(zé)
3、如何組建高質(zhì)量的品管圈
第二部分:品管圈常用工具—QC七手法
(一)、QC7大步驟
1、何謂7個(gè)QC步驟
2、何謂:三“現(xiàn)”主義和三“不”原則
3、如何進(jìn)行統(tǒng)計(jì)目標(biāo)管理
(二)、數(shù)據(jù)與查檢表
數(shù)據(jù)會說話
用“數(shù)據(jù)”取代“評論”
數(shù)據(jù)的分類
整理數(shù)據(jù)需注意的事項(xiàng)
查檢表
何謂查檢表
查檢表有哪些種類
如何制作查檢表
查檢表的設(shè)計(jì)及制作的要點(diǎn)有哪些
(三)、柏拉圖(Pareto
Chart)
柏拉法則:Vital Few,Trivial Many(重要的少數(shù),次要的多數(shù))
找出重點(diǎn)問題,集中優(yōu)勢兵力重點(diǎn)解決--柏拉圖
如何制作柏拉圖
柏拉圖應(yīng)用于日常生活中的案例
柏拉圖有哪些作用
應(yīng)用柏拉圖進(jìn)行效果確認(rèn)時(shí)的三個(gè)注意事項(xiàng)
7、柏拉圖制作演練
(四)、直方圖(Histogram)
何謂直方圖?
直方圖有哪些功能
名詞解釋:Xbar、R、眾數(shù)(MODE)、中位數(shù)
直方圖的制作步驟
如何依據(jù)山形圖案的分布作狀態(tài)判斷
直方圖的分布型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格比較
直方圖制作演練
(五)、特性要因圖
1、面對問題連問5個(gè)WHY,找出根本原因
2、何謂特性要因圖
3、如何制作特性要因圖
4、如何應(yīng)用創(chuàng)造性思維:頭腦風(fēng)暴
5、特性要因圖有哪些功能
6、繪制特性要因圖應(yīng)該注意的事項(xiàng)
7、特性要因圖制作演練
(六)、散布圖與管制圖
何謂散布圖
散布圖制作的五個(gè)步驟
如何對散布圖進(jìn)行研判
利用中間值線進(jìn)行相互關(guān)系研判
使用散布圖時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)
何謂管制圖
管制圖的分類
管制圖制作案例
如何對管制圖進(jìn)行研判
(七)、層別法
何謂層別法?
以什么觀點(diǎn)來加以層別
如何對問題進(jìn)行有效的層別
層別法的使用
第三部分:品管圈活動推行的步驟及技巧
選定活動主題
如何尋找問題
評價(jià)特性及目標(biāo)值的決定
制作活動計(jì)劃表
發(fā)掘問題
腦力激蕩法---創(chuàng)造性思維的產(chǎn)生
特性要因圖
把握現(xiàn)狀
收集數(shù)據(jù)
查檢表的應(yīng)用
設(shè)定目標(biāo)
柏拉圖
直方圖
層別法
思考對策—原因分析
改善對策的提出
提出改善對策的技巧
選擇最佳方案—要因確認(rèn)
簡易工程法
工程分析、時(shí)間分析、動作分析
最佳方案實(shí)施計(jì)劃
實(shí)施對策
改善對策的實(shí)施
提案改善
效果確認(rèn)
效果確認(rèn)技巧
推移圖
標(biāo)準(zhǔn)化—鞏固措施
1)標(biāo)準(zhǔn)化的目的及其意義
2)標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行技巧
3)品管圈活動與標(biāo)準(zhǔn)化
10、成果比較及資料整理
1)成果比較的意義及要領(lǐng)
2)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法比較
3)成果報(bào)告書
11、發(fā)表與交流
1)發(fā)表的意義及要領(lǐng)
2)交流的意義
3)圖表制作
第四部分:品管圈活動實(shí)際應(yīng)用案例解析
三、授課方式:
理論講解 +體驗(yàn)式實(shí)景模擬 +現(xiàn)場圖片案例解析+小組討論+實(shí)際操練 +互動研討 +問題答疑
四、培訓(xùn)課時(shí):12小時(shí)(2天)
五、培訓(xùn)對象:
班組長、工段長、領(lǐng)班、生產(chǎn)助理、品管員、生管、工藝工程師、品質(zhì)工程師、生產(chǎn)主管、車間主任等
- 上一個(gè):8D與QC手法應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)
- 下一個(gè):TQM-全面質(zhì)量管理
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