TPM管理

（TPM）設備管理與全員生產保養培訓

主講：邱加洲

課程特色

課程背景：
全員生產保全TPM是日本在美國預防維修方式的基礎上發展起來，根據制造業設備管理特點，營造“綠色”的作業環境，以災害、缺陷、故障、浪費為“零”為理念，以生產制造部門為主體，以自己所使用的設備和工作環境為對象進行一系列的自主改善、自主維護的活動，實現“我的設備”和“我的區域”保持良好的狀態。通過教育訓練提高員工的操作、維修技能水平，通過預防保全（PM）及保全預防（MP）確保設備的保全性、可靠性、可操作性、安全性、經濟性的高效率的生產環境，追求設備設備效益最大化的自主管理活動，為實現精益生產打下堅實的基礎。本課程將通過實際的案例的討論，幫助學員學習和樹立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很強的實用性。

課程目標：
樹立“我的設備,我來管理”的主人公意識
了解TPM的內涵，理解TPM活動的目標和目的，熟悉TPM的推進步驟
掌握TPM自主保全活動的7個步驟及推進方法
熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施革新課題改善
運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障
推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費
綜合效率OEE統計與分析，改善和提高設備的利用率

課程大綱

第一單元
認識我們的問題并深刻理解TPM的作用和意義
TPM的產生和發展
實施TPM必要性和重要性
實施TPM活動的優秀企業及其效果
TPM活動的八大支柱
TPM的目標及活動目的
TPM適用于各種行業及不同的企業文化

第二單元
以生產制造部門為主體的—自主保全活動
現場困惑現象的討論
自主保全活動的真諦
自主保全活動展開的7個步驟
案例分享世界500強企業推進成果
自主保全活動推進要領
討論與共享：自主保全活動的各項職責

第三單元
提升員工操作及技能水平—教育訓練活動
教育訓練活動的組織
教育訓練的內容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作專業技能教育
--展示臺功能部件教育
--[TPM]周報
案例分享OJT開展實施
教育訓練的效果

第四單元
建立企業持續改善文化—革新課題改善活動
開展焦點改善是活動成功的關鍵
焦點改善活動的組織
改善活動步驟PDCA/DMAIC
革新課題改善案例分享

第五單元
打造設備專業管理水平—專業保全活動
專業保全的目的及方法
開展專業保全活動的7個步驟
專業保全MTBF、MTTR指標管理展開
設備預防保全活動的實施

第六單元
建立設備可靠性、保全性、安全性、可操作性、經濟性—設備的初期管理及MP活動
設備的前期管理
設備的初期管理
MP保全預防
MP情報收集及設計
建立設備的初期管理體系

第七單元
提升設備綜合管理水平—OEE管理及實施
設備六大LOSS分析
設備綜合效率OEE考核評價及應用
設備綜合效率OEE的提高

第八單元
制定切實可行的行動計劃書—TPM管理實施
推進TPM活動的思想準備
TPM活動的方法與步驟
TPM活動推進的組織和計劃
TPM活動失敗的教訓和成功的條件
課堂練習：制訂公司TPM活動的簡要計劃

課程對象

高層管理人員、生產總監、經營革新/企管經理及專員、生產/設備/工程部經理及主管,工藝/維修/工務工程師、生產效益改善部門及專員